有机硅除尘骨架是电厂脱硫除尘专用骨架，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用专用设备一次焊接成型，有机硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。

1. 将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
2. 从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。
3. 从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。
4. 从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。
5. 将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
6. 取出袋笼，将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。
7. 将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完

成了袋笼有机硅喷涂工艺。
8.有机硅粘合力较强的厚度在60-70μm之间。

单机除尘器是一种小型袋式除尘器。自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式，具有净化效率高、清灰效果好、阻力小、滤袋寿命长、维修简便、运行可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺系统的除尘净化和物料的回收。

本系列除尘器共有二大系列十二个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式B型（无灰斗，适用于仓顶）二种。

结构简述：

单机除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、系统风机、电控箱等组成。

工作原理：

含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。随着过滤的不断进行，滤袋表面积聚的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时（一般为1200Pa），时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，按顺序开启脉冲阀，使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，高速反向气流使滤袋突然膨胀，附着在袋表的粉尘脱落掉入灰斗（或灰仓）。粉尘由翻板阀或输灰机构排出。反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋，其它滤袋仍处于过滤状态。

DSF-Z电磁脉冲阀为直角式脉冲阀，其进出口之间的夹角为90度，DSF-Z电磁脉冲阀适用于储气筒与除尘喷吹管的安装连接，气流畅通，能提供符合要求的脉冲清灰气流。

　　电磁脉冲阀的作用：就是控制油路中油压的大小。一般安装在主油路或减振器背压油路中，以减少换档和锁止解锁时的油压冲击，使设备运行保持平稳状态。

    直角式电磁脉冲阀由电磁先导头、膜片和阀体组成，膜片后腔的面积大于前腔的面积，气压作用力大，使膜片处在关闭位置。

技术标准：

工作压力：0.4~0.6MPa

工作介质：清洁空气

电压：DC24V、（AC220V/50HZ）

使用环境：                                                                        

①温度：-25℃~85℃

②空气的相对湿度不超过百分之85

膜片寿命：100万次

 涤纶针刺毡是采用非织造针刺工艺利用纤维交错排列,空隙分布均匀的细纤维布,以涤纶短纤维与涤纶有捻纱所生产的针刺毡表面经热轧、烧毛或涂层等后处理，使其表面平整光滑，不易被粉尘所堵塞，此滤料空隙率大，透气性能较好，用途广泛，抗化学稳定性强，不仅可以过滤常温气体，而且可过滤含有酸碱的腐蚀性气体，并可滤水、滤油，是常温工况液固分离等领域理理的过滤材料。涤纶针刺毡做为一种常温过滤材料，它不但透气性好，设备运行阻力低，除尘效率高，而且易于清灰，耐磨性强等优点。

   通常情况下，如果除尘器箱体内的温度小于１３０度，高于露点温度，过滤风速≤2.0m/min，相对湿度较小，即可放心使用此滤料。

  通常状况下，如果过滤介质的中位经≥３２５目，其过滤效率可达99.9≈99.99％　除尘器出口排放浓度可小于３０mg/立方米.

  涤纶针刺毡除尘布袋可广泛应用于冶金，建材，化工，冶炼，矿山，选矿，石化，食品等领域的通风除尘，烟气净化和微细物料回收．

手动插板阀由阀体、阀板、螺杆、螺杆螺母、手轮、法兰等组成，材质为Q235焊接而成。结实耐用。

手动插板阀主要同框架、丝杆螺母、手轮、链轮、闸板做水平方向的往复运动达到阀门的启闭目的。

插板阀连接方式为法兰，样式有圆口法兰和方口法兰两种

工作方式有手动，电动，气动，此材质为碳素钢