１－集灰斗；２－上箱体；３－文氏管；４－风机；５－喷吹管；
６－脉冲阀；７－滤袋；８－袋笼；９－进风口管道
随过滤时间的增加，滤袋表面面粘附的粉尘不时增加，滤袋阻力随之上升，当除尘器阻力上升到一设定值时（普通为1500～1800Pa），为保证除尘器继续工作，需求中止清灰。

除尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制紧缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的霎时释放出0.5～0.7MPa的紧缩空气。紧缩空气经过喷吹管上正对滤袋的小孔高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱导产生一股数倍于紧缩空气的“二次诱导气流”，于是产生一种霎时冲击波并沿整条滤袋的长度方向向下传播。应用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋壁剥离落下，粉尘落入灰斗。脉冲的持续时间能够调整，以适合不同粉尘的各种特性。
根本构造方式
脉冲喷吹单机袋式除尘器构造，主要有箱体、袋室、检修门、风机、紧缩空气、喷吹系统、灰斗和支腿等局部组成。

电磁脉冲阀：指将电磁阀、先导阀与脉冲阀组合在一起，直接受电信号控制的膜片阀。
电磁脉冲阀的作用：
就是控制油路中油压的大小。一般安装在主油路或减振器背压油路中，以减少换档和锁止解锁时的油压冲击，使设备运行保持平稳状态。

按阀进出口的角度及进气口的形式可分为三种：
a) 直角式电磁脉冲阀：阀体进出口成直角，直接受电信号控制的膜片阀；
b) 直通式电磁脉冲阀：阀体进出口成180度，直接受电信号控制的膜片阀；
c) 淹没式电磁脉冲阀：阀体进气口淹没在气包内，直接受电信号控制的膜片阀。

1、星型卸料器使用前，检查减速机内润滑油的数量和油的种类，运行一个月后更换新油，以后每年换油一次。
2、连接气源接口，同时检查该接口是否被异物堵塞，要保证接口干净畅通；
3、星型卸料器使用前，一定要确信转子的旋转方向为顺时针（从减速机伸出轴端看，与链轮罩壳上箭头一致）；
4、星型卸料器使用前，打开链轮罩壳检查链条的张紧度，在运行过程中应定期检查；同时给链条和链轮加涂合

适的润滑脂；

5、在卸料器整个使用过程中，调整减压阀使密封处压力要大于阀体内物料压力0.05MPa为宜，该气体为无油、

干燥的压缩空气；
6、在星型卸料器整个使用过程中，密封处气源始终存在，只有在确信该阀停运以后，才可以关闭该气源；

1、电磁脉冲阀的外表无明显涂层剥落、划痕、毛刺等损伤。
2、产品的工作压力为0.1MPa～0.7MPa，介质为经过除油、除水处理的空气。
3、电磁脉冲阀应能承受0.8MPa的气源压力。
4、工作气源压力为0.1MPa时，即可使电磁脉冲阀关闭。
5、在规定的环境条件下，电磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于1MΩ。

6、在室温为5度～35度，相对湿度不超过百分之85的条件下，电磁脉冲阀的电磁线圈对外壳能承受50Hz、250V的电压，历时1分钟无击穿现象。 7、在产品标称气源压力状态下，电磁脉冲阀的工作电压为额定电压的百分之85时，开启响应时间应小于0.03s。
8、电磁脉冲阀在承受频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后应能正常工作。
9、在正常使用条件下，电磁脉冲阀膜片累计使用寿命应大于80万次。

一、螺旋输送机的概述：

无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、环保、电力、医药、冶金、食品等行业在采用LS型、GX型号螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋机不能正常工作的实际情况而自主研制开发的一种新型螺旋输送机。本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度高可达100℃，大倾角小于45°。
我公司产品主要规格有：WLS200、WLS250、WLS300、WLS350、WLS400、WLS500

二、无轴螺旋输送机的特点
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：
1、螺旋具有耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4、扭距大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5倍，大达40m3/h。输送距离长，可达25米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。

6、结构紧凑，操作简便，经济耐用，维护量少，维护费用低。