一、有效除恶臭：脱臭效率可达99%以上。
二、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
三、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
四、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。

五、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。
六、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1m²/处理10000m3/h风量。
七、优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。                       
八、环保：通过我公司工程技术人员长期反复的试验，开发研制出的，具有完全自主研发的高科技环保产品，可分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到好的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，不产生二次污染，同时达到有效消毒杀菌的作用。

LS型螺旋输送机是由GX螺旋输送机基础上改进的新一代螺旋输送机而来，增加了物料的通过面积，使物料的通过更加流畅，提高了输送能力，螺旋给料机的螺旋轴和吊轴承与头尾轴的联接均采用嵌入舌式，安装与拆卸简易，不需轴向移动，维修方便，具有操作简单、维护简易、结构新颖、传动平稳、使用范围广、不堵料、节能噪音小、使用寿命长等特点。螺旋给料机对于解决输送干燥的水泥、矿石、煤炭、化肥等易飞扬严重影响周围环境的粉状物料具有优势，同时螺旋给料机在输送物料时也可完成混合、搅拌与与冷却等作业，可应用于各种物料的卸车或装船以及仓库内散颗粒的输送。

    螺旋输送机的选型可根据输送物料的性质、输送量、输送距离、倾斜角度、安装环境等，来确定螺旋输送机的尺寸、螺旋转速与功率等，螺旋输送机上的螺旋叶片有右旋与左旋两种，目前水平螺旋给料机输送物料考虑右螺旋，也可采用变螺距技术提高螺旋输送机的输送能力与使用效果，螺旋输送机的进出物料口可采用方形与圆形两种进行选择，也可根据现场要求定制。

1、处理风量：2000m3/h---100000 m3/h;
2、有机废气净化效率：≥95%；
3、设备阻力：≤300Pa;
4、电源电压：220V   50HZ
5、电功率：500W-6000W
6、备噪声：≤45Db

设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。
进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。

适用范围：
炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站等恶臭气体的脱臭净化处理。
物质名称：恶臭气体

一、无触点脉冲控制仪概述：

WMK-4型、WMK-20型无触点脉冲控制仪，分为1至30等门位，电压分别有24V、30V、36V、90V、110V、220V各种，采用选进的CMOS数字集成电路，可控硅输出，性能可靠，调试方便，维修容易。
JMK-10型、WMK-20型无触点脉冲控制仪(器)，设计了数字设定电路(即10型机10门输出任意设定。

20型机20门输出、10门任意设定)。便用时可在全部输出门数范围内选取所需要的门数，两机显示采用

LED共阴数码管，美观清晰。

二、无触点脉冲控制仪主要技术指标：

1.脉冲间隔：0.8秒-30秒
2.脉冲宽度：0.01秒-0.5秒
3.使用温度：-20℃-45℃
4.电源电压：220V 50HZ ±20%
5.输出电压：24V 36V 110V 220V
6.整机功耗：≤40W
7.外型尺寸：100×200×300mm
8.重 量：约3kg

三、无触点脉冲控制仪使用：

1.将带输出线的矩型插头插入机箱后部插孔内，输出线的一端分别与电磁阀的一端相连接，电磁阀的

另一端接在公共线上，公共线一般排在后，导线颜色为红色。
2.将电源插头插入220V交流电源。
3.打开电源开关指标灯应亮。
4.调节脉冲间隔和脉冲宽度旋钮达适当为止。
四、无触点脉冲控制仪维修和注意事项：
1.接头严禁虚焊和接触不良，单机输出线只能供单机使用，切不可互相连接。
2.更换保险管不能大于2A，严禁用导线或其它导电物代替保险管。
3.电磁阀和连接导线不应出现短路、漏电现象，要经常检查对地电阻大于2兆欧。
4.配接电磁阀或检修仪器故障时，请关掉电源，以免发生事故。

1.将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
2.从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。
3.从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。
4.从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。

5.将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
6.取出袋笼，将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。
7.将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。
8.有机硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。

卸料器分普通型、耐压型、耐高温型三大类。卸料器可以以匀速驱动，按照控制速率连续排出物料，或者以不定的速度驱动，将卸料器作为喂料机使用。
卸料器普通型：可以用在150度以下及常温的通常物料上，可以连续均匀向输料管内供料，而在系统和分离收尘部，它又可以作为卸料器功能。

卸料器耐压型：它采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，旋转卸料器可以保证输送管内的气流压力不泄漏，能够有效的输送和收结物料，所以在这方面称为万锁气器，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能。