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脉冲袋式除尘器正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到值时,清灰控制器发出清灰命令,先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间_短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。
脉冲袋式除尘器特点:
1、脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次可达到清灰的目的,以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出袋笼后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
脉冲袋式除尘器适用范围:
广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
除尘设备业是环保产业的重要子行业,环保产业的发展和壮大关键是靠除尘设备业和环保服务业来支撑的,如何让除尘设备发挥较大效能呢?下面给您详细介绍:
除尘器的选择要点是对粉尘重度的考虑粉尘重度对除尘器的除尘性能影响很大,这种影响表现明显的是重力、惯性力和离心力集尘器。所有集尘器的一个共同点是堆积重度越小,尘粒分离捕集就越困难,粉尘的二次飞扬也越严重,所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。根据经验,对尘粒重度与尘粒堆积重度之比为10以上的粉尘,需要特别注意粉尘的二次飞扬现象。如炭黑烟尘的大于46,所以它的二次飞扬就非常严重,其粉尘的分离捕集也是困难的。
按粉尘的分散度选择粉尘分散度对集尘器的性能影响很大,而粉尘的分散度即使发生粉尘的设备相同,由于操作条件不同也会有很大的差异。因此在选择除尘器的型式时,确切掌握粉尘的分散度。粒径在10um以上时应选离心力集尘器,在粒径为数微米以下尘粒占大部分时,则应选用静电除尘设备、过滤式布袋除尘设备或洗涤器(湿式除尘设备)。而具体选择,可以根据粒度分布和其他要求,参考常用集尘器类型与性能表,进行初步选择。然后再依照以后各章讨论的除尘器种类和型式的性能与设计要求确定。
脉冲布袋除尘器
脉冲布袋除尘器性能稳定,在原有脉冲布袋除尘器技术升级后操作方便、清灰好、处理风量大、运行稳定、检修方便。结构上和脉冲阀上进行了技术改革,使其可在露天安放,提高了压缩空气压力。致力于行业布袋除尘器设计,已为众多用户提供了多种袋式除尘器、脉冲布袋除尘器解决方案,现已在机械、化工、建筑、医药、电子、木工、建材、矿山等行业的除尘系统中广泛应用。
袋式除尘器清灰方式的确定
袋式除尘器常用的清灰方法有反吹风、振动和脉冲的清灰方法。反吹风、振动的清灰方法,能耗低,但一般过滤速度选用也比脉冲清灰方法低一半左右,这样导致占地面积大,增加初投资费用。
在对粉尘的捕集效率上,两者的区别并不大。这是因为滤料上的粉尘层并不是很容易被“过度清灰”的,而且在垃圾焚烧上经常出现的问题是清灰不好,也就是说滤袋上的灰清不下来,导致阻力不断增加。
在垃圾焚烧炉上的袋式除尘器采用分室结构。这方便在不影响焚烧炉运行的情况下进行维修。而且分室后可采用三状态清灰的方法来提高清灰的效果。
在采用脉冲布袋除尘器时,我们一般采用的喷吹的压力为4.5~6.5kg/cm2。
袋式除尘器的确定
先要正确确定燃烧的烟气量。因为袋式除尘器大小取决于过滤面积的多少,一但确定就不好改变,如果烟气量估算小了,则实际过滤速度就大,导致设备阻力大,清灰不良,难以长期连续运行;而估算大了,则设备初投资高,但运行上不会有什么问题。
滤袋材质的选择。要根据烟尘的性质和烟气的成分选择合适的滤料。滤料的选择是关键,如果滤料不合适,使用寿命受影响,而换滤料的费用却不菲。
滤料的材质要考虑以下因素:耐温、耐酸、耐碱、耐氧化等;另外,由于垃圾焚烧烟气的湿度大,抗水解能力也是选择滤料考虑的一个因素。由于滤袋材质的不同其价格差异很大,所以终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合考虑的结果。不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的蚀程度都不一样,需要综合考虑来选择。
一般可供选择的滤料有:玻璃纤维滤料,Teflon,Ryton,P84,Gore-tex等。Ryton滤料其抗酸、耐水解、的性能都好,价格也不太贵,只要烟气含氧量低于其能耐受的程度(不同的温度下能耐受的含氧量不同),就能取得良好效果。P84的捕尘效果比Ryton好,但耐水解能力不如Ryton。戈尔塔克斯性能好,但价格较高,特氟纶耐酸、碱等性能好,但价格昂贵。玻纤布不能过滤含HF的气体,但价格比较适宜。
(3) 注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时,结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对除尘系统采取一些措施,如灰斗加热,热风循环,管道旁通,设备保温、烟气加热等。
(4) 注意选择制造的设备。尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件,各检查门,出灰、输灰装置、滤袋与花板的配合、滤袋笼骨的设计及加工质量(光洁度和垂直度等)都要好,否则会影响设备的长期良好运行。
举例:生活垃圾焚烧厂
该厂日处理生活垃圾1000t/d,其烟气净化系统采用半干法旋转喷雾吸收塔和袋式除尘器。
从焚烧炉来的酸性烟气进入旋转喷雾吸收塔,被雾化的石灰浆液中和、吸收,再被喷入的活性炭粉吸附掉重金属和二恶英等物质,然后所有烟气和绝大部分粉尘一起进入袋式除尘器,经袋式除尘器过滤后的干净气体由引风机送到烟囱排出。由于粉尘停留在袋式除尘器的滤袋上,一些未反应完的石灰、活性炭就在滤袋上继续中和、吸附烟气中的酸性物质与重金属以及二恶英等物质,进一步提高了净化率。
布袋除尘器入口设置有旁通阀,当烟气温度超过滤料的承受温度时,即打开旁通阀,保护滤袋;当烟气温度低于酸露点温度时,则打开电加热系统提高烟气温度。
布袋除尘器产品亮点
1、分室清灰,集尘。
作为目前理想的脉冲布袋除尘器,荣弘MC袋式除尘器采用行业的分室脉冲清灰方式,进行清灰工作时,每室轮流进行。为袋式除尘器的清灰效果,由清灰程序自动控制脉冲和清灰周期,按预先设定的程序自动连续进行。
2、结构合理,适用范围广泛
荣弘除尘选用高质低阻电磁脉冲阀,使袋式除尘器的控制系统和除尘布袋等的寿命均延长一倍以上,减少了维修工作量。同时脉冲布袋除尘器严密性增强,漏风量低于10%,清灰效果好,可满足多种工况除尘需求。
3、露天安装方便,节省成本
喷吹装置添加了防护罩,盖板增设防雨装置,使袋式除尘器即使在露天安装,也无需再设防雨棚,减少用户投资。
4、清灰好,检修方便
袋式除尘器配置YJD系列型自动回转卸料器组合关风器,清灰好,减少维修,排灰。脉冲除尘器,除尘,除尘器-化工厂布袋脉冲除尘器 品质典范!
荣弘袋式除尘器结构如上图所示,它主要由1、上箱体 2、中箱体 3、下箱体 4、排灰系统 5、喷吹清灰系统 6、控制仪组成:
1.上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成;
2.中箱体:由多孔板、滤袋装置和文氏管组成;
3.下箱体:由进风口、灰斗和检查门组成;
4.排灰系统:由减速装置和输灰、排灰装置组成;
5.喷吹系统:由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成;
6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪,WMK脉冲无触点控制仪。
在我国布袋除尘器尤其是高温工况条件下使用的除尘器和高温过滤滤料,在今后15年还将会得到更迅猛的发展,除尘布袋是除尘器运行过程中的心脏,通常圆筒形脉冲式布袋垂直的悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器,经过灰斗的导流板,使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来,直接落入灰斗。
含尘气体进入箱体的除尘布袋过滤区,绝大多数粉尘被捕集在布袋的外表面,而干净气体通过滤料进入布袋内部,净化后的气体经过布袋口进入上箱体后,再由出风口排出。引风机的吸引带粉尘的气体进入灰斗,粉尘被布袋隔离在料斗或布袋外壁,清洁的气体进入除尘布袋内经引风机排放到大气中,电磁脉冲阀的作用是当除尘布袋外壁粉尘较多时,压差计测出压差升高,瞬间打开脉冲阀,高压气体迅速进入除尘布袋,吹掉附着在布袋外壁的粉尘。
除尘布袋是布袋除尘器运行过程中的关键部分,除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中,粉尘是附着在除尘布袋的外表面。含尘气体经过除尘器时,除尘布袋内部的笼架用来支撑除尘布袋,防止除尘布袋塌陷,除尘布袋是除尘器里的重要配件,我们会为您的除尘器及所在工矿条件分析,为您选择出适合,优惠的布袋!,我们会做到好!
为了防止粉尘飘扬,所以需要给粉尘加湿,粉尘加湿器就是给粉尘加湿的,比如喷雾设备什么的。为了输送加湿后的粉尘到指定地点,通常可以用水力除灰或者风力除尘,那么风力除尘的动力就是靠湿式除尘风机来提供的。
一个是加湿设备,一个是风机,两种设备来的。
粉尘加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿,振动系统等四部分组成,并配以专用电控和供水系统。该设备整体固定在底座上,筒体由四组弹性元件支撑,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,筒体作高频振动,使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙,使整机运转阻力大幅度减小,彻底杜绝了闷机,堵转现象,减小停机清理时间,提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质,管路中设置了过滤器,并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制,以达到控制供水恒湿运行的目的。搅拌加湿机具有处理量大、结构紧凑、技术先进、稳定可靠、维修简单等特点。
车间除尘风机机是改善车间空气,提高空气对流的设备。矿用除尘风机能吸走车间的灰尘,防止人体的吸入,有利于人体健康。
星型卸料器的安装:
星型卸料器安装时对设备的整体进行检查,各部位联接螺栓上紧,调整好密封压盖的压力,不得有异物残留在阀本体内,防止设备在转动时卡死或发生事故。给驱动装置电机接上三相交流电,并认真观察和检查转动零部件运行是否灵活,不得有卡阻、异响现象。一切正常后再开始与管路连接。星型卸料器安装时进出料口的轴线应保证与地面垂直,使物料能垂直进出星型卸料器。
星型卸料器的使用方法:
1.星型卸料器在运输及安装过程中,应保持平稳、避免碰撞,以至造成壳体断裂变形等。
2.在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂,卸灰阀已注足锂基润滑脂,投入使用后6-10个月内,传动及轴承部件应补充或更换油脂,若在环境温度高,潮湿或空气中灰尘过多时,应适当缩短换油时间。
3.适用于连续工作制,允许正反向运转。
4.卸料器输出轴与输入轴与其他零件配件,不允许直接锤击,以防损坏。
5.在使用过程中,如设备出现沿轴向漏风,漏灰等现象,可坚固压料盖即可。
6.在运转过程中,避免因物料颗粒大,粘接力强引起的设备超载运转,或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏,建议用户及时栓查并加装过载保护装置。
泊头市航海环保设备有限公司主要生产:脉冲布袋除尘器、骨架、布袋、脉冲阀、星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机、粉尘加湿机、斗式提升机、光氧等离子净化器及各种除尘配件.
星型卸灰阀工作时,粉尘靠重力落入,充斥下面和侧面的星形叶片空格。叶片转子由电动机经由过程减速机迁移转变轴动员,叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。这类卸尘器一样平常都安装在除尘器灰斗下部,为包管连接处的周密不漏风,在反转展转星型卸灰阀的上部应常常坚持(贮存)必定高度的粉尘。由于叶轮迁移转变时,卸完粉尘后叶轮转上的那一壁常常是没有粉尘的,以是容易使氛围漏入。为了坚持必定高度的灰柱,并且不致卸空,*幸亏灰斗内装设料位信号,并与星型卸灰阀的电动机树立连锁。
一 、星型卸料器是由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转,从上部料斗落入的物料,充塞在叶片间的空格内,随叶片的旋转而卸出。星型卸料器六个出故障的原因一、星型卸料器在运输及安装过程中,应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。
二、本机在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂,卸灰阀已注足锂基润滑脂,投入使用后6-10个月内,传动及轴承部件应补充或更换油脂,若在环境温度高,潮湿或空气中灰尘过多时,应适当缩短换油时间。
三、在使用过程中,如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象,可坚固压料盖即可。
四、在运转过程中,避免因物料颗粒大,粘接力强引起的设备超载运转,或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏,建议用户及时栓查并加装过载保护装置。
五、本机适用于连续工作制,允许正反向运转。