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进入2019年以来，面粉行业已进入更新换代的时期，原来老旧的面粉机械需被现代的新设备更替，目前使用面粉机械的厂家有增多的趋势，面粉机械在生产面粉过程中，比如送料、筛分、成品的包装、运输等程序中均会出现大量的粉尘，须安装相应的除尘器设备来进行净化处理，那么，面粉厂行业该如何选择除尘器设备？应该怎样选择一台好的除尘器设备呢？下面，小编就来同您一起分享下面的内容：
我公司在调查中逐步发现，一些面粉厂目前配备的布袋除尘器，在使用中效果不很理想，刚开始面粉厂除尘器使用还可以，但是经过一段时间后就会出现一系列问题，如除尘效率下降、阻力增加、除尘设备需2~3个月就要更换一次布袋，这样的话维护费用就会增大，有的面粉厂更严重的还会出现粉尘爆炸的现象，因此须选择优质的面粉厂除尘器是重中之重。
那么，摆在我们面前的是面粉厂如何选择好的除尘设备呢？ 按现代的面粉厂除尘器设备标准，一般选用脉冲布袋除尘器，应该从以下几点进行考虑：
1、选择合适的吸风点
在进行吸风点的选取时，既要全面考虑，又要突出重点。“全面考虑”就是在除尘风机负荷所允许的前提下，尽可能把所有应用的设备都纳入风网中去。“突出重点”就是要绝对要保证除尘风网中的主要设备吸风效果。主要设备如：去石机、平回筛、打麦机、吸风分离器、提升机上下机头、清粉机等。对于绞龙和刮板输送机及下脚箱、计量设备等，尽可能减少吸风点和吸风量，在必要时甚至可以取消吸风点，保证重点设备的吸风效果是主要的。
2、布袋除尘器的漏风现象
如果布袋除尘器存在有漏风现象，就会导致外界大量的冷空气吸入除尘器内，使布袋除尘器局部空气温度快速下降，由于空气中有水分析出，会产生结露现象。造成除尘器漏风有很多原因，如除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象、卸料器密封不严、非标管道在安装过程中存在漏焊、除尘器与非标管道法兰连接处密封不严等现象均会造成漏风。
布袋除尘器收尘管道尺寸和管道风速，除尘管道尺寸取决于被处理风量和管道风速，风量在其中一般变化不大，因此管道风速是确定管道尺寸的主要参数。风速越小，可降低能耗，但是粉尘可能会沉积在管道内，严重的话可引起管道堵塞，收尘管道发生堵塞，一般是由于管道风速过低造成的。相反，如果管道风速过高时，不仅能耗相应增大，还会造成管道磨损加大，特别是在除尘管道拐弯处，管道风速建议取值18m/s～23m/s之间。
4、在除尘器的设计上
从布袋除尘器的设计角度考虑，我们一般会选择低压脉冲布袋除尘器，因为高压脉冲除尘器的占地面很大，布袋除尘器的投资也相对较高。在除尘设计选型中，一般会结合粉尘处理总风量和厂家提供的低压脉冲除尘器的产品说明选用。
上个月我公司为山东面粉厂生产了一台脉冲布袋除尘器，面粉厂布袋除尘器选型主要的设计参数包含：滤袋的材质、过滤风速、除尘面积和清灰方法等，这些技术参数因为相互制约，尤其在选型时要充分考虑周到。
泊头市航海环保设备有限公司主要生产：布袋除尘器、袋式除尘器、脉冲除尘器、旋风除尘器、锅炉除尘器、滤筒除尘器等除尘整机系列，另外我公司还专业生产除尘布袋、骨架、电磁脉冲阀、星型卸料器等多种除尘配件。我公司产品质优价廉，全部由我厂直接生产销售，省掉中间环节，欢迎广大用户前来咨询和选购。
除尘器骨架按所配滤袋形状可将除尘骨要分为圆形骨架、扁形骨架。圆形骨架是指用于圆筒形滤袋的袋笼。圆形袋笼的支撑环有圆形和星形，再脉冲喷吹时星形袋笼比圆形袋笼与滤袋的接触面小，滤袋磨损小。扁形除尘骨架是指在用于平板形、梯形、椭圆形等其它非圆形滤袋的骨架。分节式除尘骨架是指由两节或两节以上的笼式袋笼拼接而成的骨架。为了节省除尘器的空间、方面拆卸，同时又要其过滤面积，一些长袋除尘器的骨架采用多节串联的结构，这样在拆装骨架时可一节一节低拆装，避免骨架过长给拆装带来的困难，然而也对骨架的设计生产提出了较不错的技术要求和质量要求。要求多节骨架的链接方式能方便连接和拆分，尽量减少安装和维护的工作强度；要求多节骨架的连接要有很高的稳定性，在相应的受力和振动条件下不能脱落；要求多节骨架不能磨损滤袋，影响滤袋的使用寿命；要求多节骨架连接后跟单节骨架一样有很高的直线度。
除尘骨架被称为除尘滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量也会直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。除尘骨架与除尘滤袋配套共同使用的，是相依存的关系。除尘骨架的用途是把除尘设备布袋支撑起来，配合使用。除尘骨架是布袋除尘器的主要配件，俗称外滤除尘设备布袋的肋骨，它的质量也会直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果。除尘设备在工作过程中频繁的被抖动，除尘骨架起着支撑作用，要结实。所以除尘骨架要达到：轻巧、光滑、挺直、有强度；焊接处无焊瘤、无毛刺。为什么要为除尘器骨架进行镀锌处理？
一、除尘器骨架进行喷绘后附着力和机械强度都会增加。
二、镀锌的除尘器骨架容易被环境中的因素所影响，从而腐蚀，这样直接降低了布袋除尘器和除尘布袋的寿命。
三、喷涂后的除尘器骨架能够忍不怕较不错的温度。
四、由于进行了喷涂，表面较加的光滑，有利于安装。
除尘器骨架的质量受哪些因素影响？
一、除尘器骨架的规范的影响：在除尘器骨架的几许规范中，以除尘器骨架的直径、气体以及排气管形状与大小为重要的影响要素。
二、除尘器骨架内壁粗糙度的影响：浓缩在壁面附近的粉尘微粒，会因粗糙的表面引起旋流，使一些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘功率。
三、气体参数对除尘器骨架功用的影响：包含气体流量的影响，气体含尘浓度的影响，气体含湿量的影响，气体的密度、黏度、压力、温度的影响等。除尘器骨架是袋式除尘器不行短少的主要配件之一，它能够可兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋，除尘器骨架的作用是大的，被普遍应用在冶金、化工、焦化、发电、有色锻炼、钢铁、建材、煤矿等工作。
四、粉尘的物理性质对除尘器骨架的影响。
除尘器骨架进行喷绘的原理：
一、由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其性相反的工件上去。
二、利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压。
三、其实对布袋除尘器骨架进行喷绘主要是要注意前期的除油、除锈和磷化。如若在除锈打磨过程中不全部，在使用过程中很容易使除尘布袋磨损。进行喷涂的时候好采用聚酯粉末，温度控制在180-260摄氏度之间。在高温固化后要进行冷却。
四、随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到相应厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得相应厚度的粉末涂层，然后经过高温使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
单机布袋除尘器清灰机构，是采用电念头带动偏疼轮，连杆使布袋颤动而肃清沾在滤袋表面面的粉尘。其节制安装分自控和手控两种。自控即在风机延续任务时，单机布袋除尘器清灰机构准时主动振打清灰，手控风机除尘器中止后清灰机构主动任务，数十秒钟后主动中止，也可依据需求随时启动清灰电机振打清灰，清灰工夫长短由用户自行调理工夫继电器。
单机布袋除尘器的潮湿问题如何解决？下面，为您简单说明一下：
一、石灰粉除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度提升时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开除尘器，让含尘空气只通过一层旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
二、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。
三、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。
四、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。
五、慎用除尘器滤袋：应选用不易粘湖的光面除尘器滤袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘器滤袋等。
单机布袋除尘器普遍应用于冶金行业炼钢高炉，建材行业、电力、化工业、碳黑、青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收等行业。对于怎样让我们的设备运行的好，想必这是我们大多数人都是想要知道的一个问题，要知道在我们平时当中其实有很多方法能够让我们的设备运行的较加的，只是这些方法都是需要我们去多加注意的。
我们的单机布袋除尘器要想能够取得较加的方法，在这里还有一些办法可以做到的。对于我们的除尘器这种设备来说，要想能够让它的速率达到较不错，其中重要的就是让我们的设备保持好的运行，比如在停机的时候我们要能够正确的管理好起源，并且对于阀门也是适当的开关。
单机布袋除尘器的设计特点如下：
一、单机布袋除尘器在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式对袋笼的制造有严格的要求。
二、设计了特别大储量的脉冲阀贮气包既可达到用户提供的高压气源时使用亦可达到低压气源时使用。
三、进风均流管和灰斗导流技术，长袋单机布袋除尘器解决了一般单机布袋除尘器常产生的各分室气流不均习的现象。
四、单机布袋除尘器具有的簿板型提升阀，三状态清灰机构，技术、工作，清灰透彻。
五、单机布袋除尘器控制采用的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器阀，脉冲阀卸灰阀等实现系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
六、单机布袋除尘器面积小：灵活的安装，主要是滤袋过滤。在一个灰尘收集器的中心悬挂的除尘袋就像除尘器的心脏一样，尘架的支撑和袋式弹簧的弹簧环紧紧地粘在除尘器的孔上灰尘或烟雾在密闭空间中的粉尘朝着气流方向净化。
星型卸料器的七大特性：
1、星型卸料装置又称星型卸灰阀，电动锁气阀，星型卸料器，旋转给料器，锁气阀，通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。
2、当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。
3、星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器可以均匀，连续地向输料管供料，以气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。 因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。
4、星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。星型卸料器是目前国内 的卸料装置， 常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，它特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择用。
5、星型卸料器的上、下法兰口基本是方形或圆形，也可以由用户选定。
6、 封闭型转子叶轮该型星型卸料器特点是转子叶片的端部衬聚氟乙烯密封条，能叶片端部与壳内壁有良好接触，并且磨损后可方便地调节叶片端部，使其仍然与壳体内部保持良好接触，具有 好的锁气性能。
7、耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有 隔离，能防止 粉料与轴承接触。型卸料器输送物料的温度可达500°C，采用链轮连接，减速机和卸料器壳体有 的距离。
旋风除尘器利用旋风筒内速度场分布的高峰对烟气上升的作用，设置了上升筒和二次分离室以及中间排气管。烟气由入口以设计速度旋流进入筒体，烟尘受离心作用而分离，由上而下分离的粉尘沿筒体沉降到灰槽；烟气以旋流的高峰速度沿0.6左右筒径上升，含微尘浓度较高的部分烟气沿上升筒壁高速旋流进二次分离室，再经旁路风道回到锥体，二次被分离的粉尘降到锥底汇同一次分离的粉尘进入灰槽。二次被分离后的烟气从中间排气管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度较主筒体内要高的多，故微尘能 的进行二次分离。提高了整体除尘效率。
通过对旋风分离器进行设计，可以 除去含尘气体中各种尺寸的颗粒。在此可以举一些实际例子。妨碍旋风分离器用于捕集细颗粒的主要原因是出于经济方面的考虑。小直径旋风分离器用于捕集5um那么小的粉料时，分离效率可达90%。但是，对于许多工业领域，使用这么小的旋风分离器并不是 经济的选择。旋风分离器现在已能够满足环境和工艺过程，可分离出比公认的粒径 细小的粉料。正是由于20世纪末在旋风分离器设计方面所取得的进展，旋风分离器已广泛用于平均粒径为10um以下的粉料的排放控制和产品回收。旋风除尘器，适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘，主要特点是筒身呈倒圆锥形，因而减少了含尘气体自筒身 短路到出口去的可能性，并装有圆锥形的反射屏，防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起，被上升气流带出，因而提高了除尘效率。 适用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘，可做回收物料设备使用。
布袋除尘器作为一种 除尘设备于19世纪中叶开始被应用于工业生产，其运行稳定，使用灵活，操作简单，除尘， 小可捕集0.1Om左右的粉尘，能够满足严格的环保要求，目前已广泛应于各除尘。近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，布袋收尘器在产量和销量上都有了相当大的增长，品种也日渐增多。
布袋除尘器是一种干式滤尘装置，主要靠惯性碰撞作用过滤材料捕集粗粒粉尘，靠扩散和筛分作用捕集细粒粉尘，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰尘斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。
一般新滤料的除尘效率不够高，当滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著降低。因此，除尘器的阻力达到 数值后，要及时清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
近年来，我国的粉尘污染非常严重。烟尘的排放量逐年上升，大量的排放物弥漫在城市上空，严重影响了空气质量。这些烟尘的主要来源就是那些以煤为燃料的工业锅炉，这些锅炉布袋除尘器的排放物大多是一些粉尘和有毒气体。起初工厂毫无节制，意向空中排放，造成了严重的空气污染。后来， 开始重视粉尘污染问题，加大了粉尘排放的管理力度，许多工厂也都设置了除尘设备，粉尘污染问题了。目前大多数工厂采用的是电除尘技术，但是该技术具有 的局限性，受粉尘性质的影响很大。同时，由于中国“市场煤”的现状，锅炉烧的煤质成分不断变化，电除尘技术无法适应这种变化，经常出现排放超标现象。另外，也有一些工厂使用的只是简单的除尘设备，并不能达到过滤气体的效果。而布袋收尘器能够很好地适应这种燃煤成分的变化，从而达到 除尘的目的。
世界上许多工业发达 早就开始关注粉尘污染的问题，在发展工业的过程中，并未忽视对环境的保护与治理。许多 很早就开始使用除尘设备，以减少环境污染。在发电厂中，粉尘非常多，且往往温度比较高，因此多使用电除尘技术，但是该技术受粉尘性质的限制较大。而对于普通工业锅炉，为了降低成本，一般不会采用电除尘，而采用简单的旋风除尘技术。这种除尘方法相对简单，但是除尘效果并不好，不能对气体进行充分的处理。随着 对于环境的要求越来越高，烟尘排放的指标也不断提高，简单的除尘设备已不能满足 的有关要求。许多 一方面开始改进燃煤的成分，使用含硫较少的煤，从而减少了气体的产生；另一方面，积极 除尘技术，于是布袋除尘器便应运而生。
布袋除尘器作为各粉尘的过滤装置，除尘性能的好坏直接影响着设备的除尘效果。影响布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的主要因素为：气布比、滤料、清灰方式等。
1）气布比的选择
气布比又称表面过滤速度，是单位时间处理含尘气体的体积与滤布面积之比，有毛气布比和净气布比之分。前者指布袋除尘器入口的体积与除尘器的滤布总面积之比，后者指入口气体的体积与运行滤袋的滤布面积之比。对于小型布袋除尘器，两者差别较大。气布比是重要的设计参数，是决定除尘器性能和经济性的重要指标。从除尘性能上考虑，气布比的选择要考虑到除尘器型式、清灰方式、滤料种类、粉尘和气体性质等因素。气布比的值选择过高，虽然设计的布袋除尘器的体积小、造价低，但是运行阻力大，清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料内部，缩短布袋的使用寿命，从而影响布袋除尘器的正常运行。反之，如果气布比的值选择过小，会使布袋除尘器的造价增加。另外，不同的清灰方式 选用不同的气布比。
2）滤料的质量
滤料作为布袋收尘器的核心部件，其性能和质量的好坏直接关系到布袋除尘器的运行效果和使用寿命。目前市场上有各种各样的滤料，其性能用途各有不同，即便是相同的材料，不同厂家生产的产品，性能上也会有很大的差别。
过滤效率决定了除尘器的出口排放浓度，只要滤料的质量合格，一般其过滤效率都能达到以上，从而达到 目前的排放标准。然而随着排放要求越来越严格，对滤料的过滤要求也逐渐提高。尤其是某些危险物粉尘收集或有工艺要求的场合，其排放标准通常要求不超过，那么这就需要一些经过工艺处理的滤料才能。
过滤压降是直接影响生产和滤袋使用寿命的因素，过滤压降高，系统阻力就高，在相同的风机功率下，系统风量就会减小，直接影响了生产的效率；或者为了保持风量 增大风机功率，使得电耗成本增加。过滤压降高还会导致清灰频率增加，使滤袋寿命减短。另外滤袋长期在高阻力下运行也会影响其寿命。
滤料的品质直接影响布袋除尘器的除尘效率和寿命，在选择滤料时要考虑烟气特性和粉尘特性，烟气的湿度会影响到灰是否粘结在滤袋表面，另外颗粒的硬度直接影响滤料的使用寿命，对硬粒粉尘应选择较低的过滤速度。根据各种除尘器运行环境和介质情况，选择合适的滤料，是布袋除尘器性能的关键。由于滤料价格较高，其成本在收尘器中占了相当大一部分比例，如果质量得不到，使用寿命短，其损失是可想而知的，同时换袋还可能影响生产。要配备好的除尘器， 先要选用透气性能好、、损、适合现场工艺要求伽温度、化学侵蚀等)的滤料，以缝制技术加工而成的滤袋。如果滤料选用不恰当或加工质量差，易产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象。
3)清灰方式
布袋收尘器运行 时间后要及时清灰，清灰时又不能破坏初层，以免除尘效率下降。布袋除尘器的清灰方式主要有三种，分别是脉冲反吹法、逆气流反吹法以及机械振动法。脉冲反吹法根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲反吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上 为广泛应用的除尘装置。含尘气体从布袋除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过除尘滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到 厚度时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。清灰过程不中断滤料工作，能实现粘附性强的粉尘脱落，清灰时间间隔短，可选用较高的过滤速度。其缺点是脉冲喷吹需要有压缩空气源。
逆气流反吹法是从相反方向反吹空气通过滤袋和粉尘层，利用气流使粉尘从滤袋上脱落。采用气流清灰时，清灰机构简单，维护方便，但滤袋内 有支撑结构，如撑环或网架，以避免把滤袋压扁、粘连，破坏初层。反吹空气可以有专门的风机供给，也可以利用除尘器本身的负压从外部吸入。
机械振动清灰法，分顶部振动清灰和中部振动清灰(对滤袋)，是借助于机械振动装置周期性的轮流振动各排滤袋，以 滤袋上的积灰。这种清灰方法的除尘器结构简单、性能稳定，适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘，但不适合除尘器连续长时间工作的场合。
