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1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、 使用灵活， 处理zd风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米， 可以作为直接设于室内， 机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
3、结构比较简单，运行比较稳 定，初投资较少(与电除尘器比较而言) ，维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉 尘污染，改善环境，回收物料等。
4，粉尘处理容易.袋式除尘器是一种干式净化设备,不需 用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。
压差大的原因一：除尘器布袋及引风机选用不合适，在除尘器设计的前期没有考虑滤袋的适用性能，导致系统整体压差增大。
解决方法：对系统问题进行整体排查对引风机风压及管路系统阻力等进行排除计算，选择合适的滤料或者更换风机。
压差大的原因二：粉尘工况条件粉尘粘附性强，对除尘器布袋造成糊袋现象，现有的清灰系统无法达到清灰效果，造成部的除尘器压力增加，压差过大。
解决方法：对布袋除尘器的喷吹系统进行和适化改造，可以在布袋除尘器前置增加预喷涂装置。
压差大的原因三：除尘器系统配置过低，自动清灰不及时。
解决办法：升级除尘器配置系统，要系统增加定时、定压、手动三种清灰方式，根据粉尘的相关性质，来调节定时的时间，定期检查
布袋式除尘器过滤风速的大小决定了袋式除尘器整体的运行效率和成本的大小。因此，我们要了解如何选取过滤风速的大小。过滤风速的大小，主要由含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质来决定的，一般情况下都是按照除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。主要的选取参数主要有以下几种。
炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。过滤风速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2m/s。
铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉。过滤风速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0m/s。
滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑(二次加工)、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥(来自冷却器)。过滤风速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0m/s。
除尘器布袋的材质有合成纤维百、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有度耐酸性和耐久性的问情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气答(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度专(称为过滤速度)颇为重要。< a href="www.2008lve.com"布袋除尘器</ a>一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
除尘器布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，属利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。
1、过滤的风速
在袋式除尘器的设计中，提高了除尘的风速，在很短的时间，它没有任何效果，但是从长远来看，设备的寿命将大打折扣，袋式除尘器过滤的风速高是造成布袋损坏的一大发展重要经济因素。
2、尘埃的介质
选择集尘灰取决于除尘器的性能，根据粉尘的性质，来选择合适的过滤材料，所以应该充分考虑粉尘是否可以含有酸、碱或腐蚀性物质，才能使滤袋能够正常吸收灰尘，不影响使用的寿命。
3、使用的温度
滤袋适应防尘袋的温度。温度要求太高的时候，所选的除尘袋将超过正常工作运行的温度。滤袋的选择，到过滤器的入口温度进行了测量和计算，并选择相应的集尘袋，就会直接导致布袋的使用网络寿命会缩短。严重烧坏在很短的时间。
除尘袋的质量可以直接影响反映布袋除尘器是否变形，因此需要我们要选择自己合适的除尘器，更需要对于除尘袋中进行日常的维护。
布袋除尘器设备所有分类
一，按除尘器结构分，1，按过滤方式分类为內滤式袋式除尘器和外虑式袋式除尘器两种，
2，按进气口位置分为下进风袋式除尘器和上进风布袋除尘器两种;
二，按除尘器内的压力分类分为正压式除尘器、负压式除尘器、微压式除尘器三种;三、按滤袋形式分类为圆形袋、扁袋、双层袋、菱形袋四种;四、按清灰方式分为机械振动、分室反吹、喷嘴反吹、振动反吹并用、脉冲喷吹五大类，其中，外虑式、下进风、负压、脉冲喷吹清灰 为常用，具体选择分类形式还要看粉尘性质、风量大小、温度、湿度等工况来选定!
