高温脉冲袋式收尘器

高温脉冲袋式除尘器概述
高温脉冲袋式除尘器是我公司引进、消化、吸收德国具有上世纪九十年代先进技术，并结合中国特点，自行研制出来的一种新型收尘器。GMC型高温脉冲袋式除尘器是采用高压（0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐条除尘滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量   粉尘（颗粒￡5μm，含量370%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中都能   稳定的运行，且排放浓度低于100mg/m³。该类型收尘器具有国内先进水平，其主要技术属于国内   创。目前在   新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
GMC型高温脉冲袋式除尘器部分组成
（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
（2）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。脉冲袋式除尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。本型号脉冲袋式尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。
在改造和安装布袋除尘器时，要考虑   的保护系统，用以防止温度过高或过低、氧量超标及湿度超标对布袋的使用寿命造成的影响。在每个通道设置了浊度计，用来监视滤袋是否发生泄漏。
在每个通道设置了测温仪，用来监视进入每个除尘通道的烟气温度，防止烟气温度低于露点温度，温度过高造成高温烟气烧坏滤袋。
在每台除尘器的进口烟道处设置1台湿度检测仪，当锅炉发生4管爆管时，及时进行报警，还可与可编程控制器(PLC)连接，自动打开旁路系统。在每台除尘器的入口烟道处设置氧量检测仪，防止烟气中含氧量过高，氧腐蚀损坏滤袋。
除尘器控制采用自动运行方式时，利用安装在进风管内的温度表、浊度仪、湿度仪、氧量仪及滤袋差压表的检测结果，并结合锅炉启动、停止、燃煤等状态信号，通过逻辑回路对旁路系统旁路阀开关和除尘器进出口阀开关实现除尘器自动运行。烟气条件在设计范围内时，烟气通过除尘器正常运行；烟气条件恶化超出设计范围时，自动关闭除尘器进出口阀，切换到旁路运行，确保除尘器   运行。除尘器控制采用手动方式后，操作人员可以对除尘器进出口电动阀、旁通阀、滤袋喷吹清灰阀进行操作。

性能型号	GMC60-2	GMC60-3	GMC60-4	GMC60-5	GMC70-5
处理风量m3/h	10000～16000	15000～25000	20000～33000	26000～41000	32000～48000
总过滤面积m2	184	267	368	459	536
过滤风速m/min	0.91～1.45	0.91～1.45	0.91～1.51	0.91～1.49	0.94～1.49
滤袋数量（条）	120	180	240	300	350
阻力Pa	≤1200
入口浓度g/m3n	≤200
出口浓度mg/m3n	≤60
喷吹压力(MPa)	0.5-0.7
承受压力Pa	9000
脉冲阀数量	10	15	20	25	25
耗气量m3/min	0.65	1.01	1.37	1.73	2.09
保温面积m2	44	50	82	96	112
设备重量 kg	6600	8250	10500	13250	15500
所耗功率（KW）	2.2	2.2	5.2	5.2	5.2

	GMC70-6	GMC70-7	GMC70-8	GMC60-2×5	GMC70-2×5
处理风量m3/h	38000-57000	44000-67000	51000-77000	55000-82000	64000-96000
总过滤面积m2	643	750	857	918	1070
过滤风速m/min	1.00-1.49	0.98-1.48	0.99-1.50	1.00-1.49
滤袋数量（条）	420	490	560	600	700
阻力Pa	≤1200
入口浓度g/m3n	≤200
出口浓度mg/m3n	≤60
喷吹压力(MPa)	0.5-0.7
承受压力Pa	9000
脉冲阀数量	30	35	40	50	50
耗气量m3/min	2.08	2.10	2.10	2.10	2.10
保温面积m2	125	138	153	185	210
设备重量 kg	17500	20500	23500	25500	29800
所耗功率（KW）	5.2	8.1	9.7	10.4	10.4