现代钢铁企业除尘技术发展趋势

现代钢铁企业除尘技术发展趋势

     随着国家对环保要求的日益严格和人们认识的不断提高，现代钢铁企业除尘技术发展很快。明确除尘技术发展趋势，掌握除尘工作发展大方向，对搞好钢厂环境有着重要指导作用和现实意义。

      现代钢铁工业生产体系，可分为采矿、选矿、冶炼和精制等几大部分。众所周知，钢铁企业以其生产规模大、资源、能源消耗多等特点，一直被公认为是大气污染物排放量最大的行业之一。烧结、焦化、炼铁和炼钢生产过程是大气污染物的主要来源，烟气中含有大量的粉尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及少量硫化氢、焦油物质、氧化氢等。

钢铁企业烟尘特点：

1.点多面广连续排放

2.含尘气体排放量大浓度高

3.粉尘成分复杂

除尘技术发展趋势：

干法除尘技术取代湿法除尘技术的趋势

在钢铁企业，由于烟气和粉尘的多样性和复杂性，例如烟气中含有大量水分、焦油物质、高温颗粒、有毒物质、可燃物质等，所以对这些烟尘过去往往采用湿法除尘措施。湿法除尘存在的主要问题是:除尘效率相对较低、不能达到理想的程度;存在复杂的水处理过程或可能造成水二次污染问题。随着国家对环保要求的日益严格和建设节约型社会的需要，在钢铁企业湿法除尘有被干法除尘取代的趋向。

(1)炼焦厂装煤车除尘，把湿法文氏管除尘流程改为干法袋式除尘器流程后，节约用电60%，节约用水 20t/h及相应的污水处理费用。

(2)高炉煤气过去均采用湿法除尘技术。2002年3000m大型高炉开始采用干法除尘技术取代传统的双级文氏管除尘技术，其突出优点是总投资节约 30%左右、占地节省 50%、节水 200kg/t 铁、节电 70%以上，同时还可以减少管理人员，提高环保效益。

(3)转炉煤气用干法园式静电除尘器工艺流程代替湿法除尘是干式除尘的重大进展，其最大的优点是干法除尘系统净化后的煤气含尘量在 10mg/Nm以下，不但可直接供用户使用，而且风机使用寿命长、维护工作量少。湿法除尘系统净化后煤气含尘量约 80~100mg/ Nm3，供用户使用前还必须再设置一套除尘装置:干法除尘系统阻力约6500Pa，湿式除尘系统阻力约 20000Pa，因此于法除尘系统耗电约为湿式除尘系统的 1/3;干法除尘系统回收的干粉尘，压块后可直接反馈给转炉使用，湿法除尘系统需设置污水及污泥处理设施，回收的湿粉尘要送烧结厂利用，特别是含油尘泥还需设置转底炉等炉子进行专门处理后利用。