脉冲布袋除尘器性能稳定和布袋的选择

脉冲布袋除尘器

脉冲布袋除尘器性能稳定，在原有脉冲布袋除尘器技术升级后操作方便、清灰好、处理风量大、运行稳定、检修方便。结构上和脉冲阀上进行了技术改革，使其可在露天安放，提高了压缩空气压力。致力于行业布袋除尘器设计，已为众多用户提供了多种袋式除尘器、脉冲布袋除尘器解决方案，现已在机械、化工、建筑、医药、电子、木工、建材、矿山等行业的除尘系统中广泛应用。

袋式除尘器清灰方式的确定

袋式除尘器常用的清灰方法有反吹风、振动和脉冲的清灰方法。反吹风、振动的清灰方法,能耗低,但一般过滤速度选用也比脉冲清灰方法低一半左右,这样导致占地面积大,增加初投资费用。

   在对粉尘的捕集效率上,两者的区别并不大。这是因为滤料上的粉尘层并不是很容易被“过度清灰”的,而且在垃圾焚烧上经常出现的问题是清灰不好,也就是说滤袋上的灰清不下来,导致阻力不断增加。

   在垃圾焚烧炉上的袋式除尘器采用分室结构。这方便在不影响焚烧炉运行的情况下进行维修。而且分室后可采用三状态清灰的方法来提高清灰的效果。

   在采用脉冲布袋除尘器时,我们一般采用的喷吹的压力为4.5～6.5kg/cm2。

袋式除尘器的确定

    先要正确确定燃烧的烟气量。因为袋式除尘器大小取决于过滤面积的多少,一但确定就不好改变,如果烟气量估算小了,则实际过滤速度就大,导致设备阻力大,清灰不良,难以长期连续运行;而估算大了,则设备初投资高,但运行上不会有什么问题。

   滤袋材质的选择。要根据烟尘的性质和烟气的成分选择合适的滤料。滤料的选择是关键,如果滤料不合适,使用寿命受影响,而换滤料的费用却不菲。

    滤料的材质要考虑以下因素:耐温、耐酸、耐碱、耐氧化等;另外,由于垃圾焚烧烟气的湿度大,抗水解能力也是选择滤料考虑的一个因素。由于滤袋材质的不同其价格差异很大,所以终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合考虑的结果。不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的蚀程度都不一样,需要综合考虑来选择。

     一般可供选择的滤料有:玻璃纤维滤料,Teflon,Ryton,P84,Gore-tex等。Ryton滤料其抗酸、耐水解、的性能都好,价格也不太贵,只要烟气含氧量低于其能耐受的程度(不同的温度下能耐受的含氧量不同),就能取得良好效果。P84的捕尘效果比Ryton好,但耐水解能力不如Ryton。戈尔塔克斯性能好,但价格较高,特氟纶耐酸、碱等性能好,但价格昂贵。玻纤布不能过滤含HF的气体,但价格比较适宜。

   (3) 注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时,结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对除尘系统采取一些措施,如灰斗加热,热风循环,管道旁通,设备保温、烟气加热等。

   (4) 注意选择制造的设备。尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件,各检查门,出灰、输灰装置、滤袋与花板的配合、滤袋笼骨的设计及加工质量(光洁度和垂直度等)都要好,否则会影响设备的长期良好运行。

举例：生活垃圾焚烧厂

该厂日处理生活垃圾1000t/d,其烟气净化系统采用半干法旋转喷雾吸收塔和袋式除尘器。

从焚烧炉来的酸性烟气进入旋转喷雾吸收塔,被雾化的石灰浆液中和、吸收,再被喷入的活性炭粉吸附掉重金属和二恶英等物质,然后所有烟气和绝大部分粉尘一起进入袋式除尘器,经袋式除尘器过滤后的干净气体由引风机送到烟囱排出。由于粉尘停留在袋式除尘器的滤袋上,一些未反应完的石灰、活性炭就在滤袋上继续中和、吸附烟气中的酸性物质与重金属以及二恶英等物质,进一步提高了净化率。

     布袋除尘器入口设置有旁通阀,当烟气温度超过滤料的承受温度时,即打开旁通阀,保护滤袋;当烟气温度低于酸露点温度时,则打开电加热系统提高烟气温度。

布袋除尘器产品亮点

1、分室清灰，集尘。

作为目前理想的脉冲布袋除尘器，荣弘MC袋式除尘器采用行业的分室脉冲清灰方式，进行清灰工作时，每室轮流进行。为袋式除尘器的清灰效果，由清灰程序自动控制脉冲和清灰周期，按预先设定的程序自动连续进行。

2、结构合理，适用范围广泛

荣弘除尘选用高质低阻电磁脉冲阀，使袋式除尘器的控制系统和除尘布袋等的寿命均延长一倍以上，减少了维修工作量。同时脉冲布袋除尘器严密性增强，漏风量低于10%，清灰效果好，可满足多种工况除尘需求。

3、露天安装方便，节省成本

喷吹装置添加了防护罩，盖板增设防雨装置，使袋式除尘器即使在露天安装，也无需再设防雨棚，减少用户投资。

4、清灰好，检修方便

袋式除尘器配置YJD系列型自动回转卸料器组合关风器，清灰好，减少维修，排灰。脉冲除尘器,除尘,除尘器-化工厂布袋脉冲除尘器 品质典范！

荣弘袋式除尘器结构如上图所示，它主要由1、上箱体 2、中箱体 3、下箱体 4、排灰系统 5、喷吹清灰系统 6、控制仪组成：

1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；

2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；

3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；

4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；

6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。