电厂脱硫除尘器的特点
(1)脱硫效率高。
在脱硫塔内，氨水与烟气充分接触，属于气-液反应，瞬时完成，相同反应条件下，是反应速率 快的。
(2)同步多功能一体化。具有良好的脱硫和除尘功能，同时NO产生瞬间反应成氮气和水完成脱硝功能。
(3)液气比值小。
(4)系统阻力小
由于反应塔属于喷射塔，塔本体阻力比填料塔阻力小，仅为填料塔阻力的1/3。经过阻力计算以及多次实际应用，测试证明塔本体阻力小于1000Pa。
(5)脱硫反应温度区间可变范围大
在40℃～180℃反应塔内，脱硫效率依然能够达到95%以上。液体pH值控制在生成(NH4)2SO3范围之内，进而降低了设备的腐蚀(已有反应塔使用10年以上的范例)。循环液的温度越高，硫铵的溶解度越大，运行中一般控制在使循环液接近饱和结晶的浓度以下，使其在塔外结晶，有效避免堵塞现象。
(6)适应烟气量和烟气含硫量的变化，
脱硫系统具有较高的可靠性及灵活性，当烟气量发生变化时，控制系统自动及时进行脱硫剂浓度和量调节。当脱硫剂浓度增加时，系统采用 的结构设计有效防止气体氨的逃逸。进而避免脱硫剂的浪费和可能造成的环境污染问题。
(7)适应烟气中粉尘含量的变化，
系统具有 除尘功能，烟气中粉尘在脱硫塔内得到有效捕集，同时，系统中设置了固液分离装置，有效实现粉尘的回收再利用，也避免了系统内粉尘杂质沉淀和堵塞。
电厂脱硫除尘器原理
粉尘随烟气进入脱硫塔后，快速与吸收液混合作用，并在脱硫塔中发生剧烈扰动，同时使粉尘的表面由原来的气—固界面被液—固界面代替，粉尘的表面由水膜代替气膜，产生吸附，凝聚现象，并在尘粉间形成液桥，从而增强了亚微米粉尘捕集能力。在烟气返向过程中，粉尘穿越两层循环液膜时又进一步增强了捕集效果，提高了除尘系统的总除尘效率。
电厂脱硫除尘器工作原理：
脱硫是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用 浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到 的经济效益。
